- Spezialisiert auf die Anforderungen der SMT
- Messungen direkt in der Fertigung, kein teurer Messraum notwendig
- Berücksichtigung der typischen Maschineneigenschaften bei der Planung und Analyse der Messungen
- Auswertung auf Finden von Fehlerursachen optimiert
- Schnelle und detailierte Dokumentation der Ergebnisse
- Kompetente und mit den Messsaufgaben bestens vertraute Beratung durch umfangreiche Erfahrungen aus unserem Messservice
- Einfache Antwort auf die bekannte Frage: "Wie stellen Sie sicher dass ...?"
CmController 9 : Die auf die Besonderheiten in der SMT Fertigung optimierten Positionsmessgeräte
CmController 9
Die CeTaQ CmC9 ist ein Positionsmesssystem für die Untersuchung von Maschinenfähigkeiten, zugeschnitten auf die Besonderheiten von SMT-Anlagen. Ihr Einsatz ermöglicht es, das Genauigkeitsverhalten des Produktionsprozesses zu analysieren und zu optimieren und die Ursachen von Fehlern frühzeitig zu erkennen. Die so gewonnenen Ergebnisse erleichtern die Planung neuer Produkte, die Einführung neuer Technologien und helfen bei Investitionsentscheidungen. Ferner ist der Nachweis von Maschinenfähigkeiten ein wichtiger Bestandteil von Audits.
Der CmC9, der auf 30 Jahre Forschung und Entwicklung zurückblicken kann, ist der Höhepunkt von Spitzentechnologie, rigorosem Engineering und benutzerorientiertem Design, was ihn zum fortschrittlichsten Messsystem für die Maschinen-/Prozessfähigkeit in der SMT-Technik macht, das heute erhältlich ist.
Wir haben diese konsequent für den Einsatz in der SMT-Fertigung entwickelt. Neue Erfahrungen, Erkenntnisse und Anforderungen aus unserem Messservice bilden eine Grundlage für die ständige Weiterentwicklung. Unser reichhaltiger Erfahrungsschatz aus der Vermessung von Tausenden von Anlagen hilft ihnen, ihre Messaufgaben effizient zu erfüllen.
Die Fertigungsqualität in der Oberflächenmontage (Surface-Mount-Technology; SMT) wird maßgeblich von der Positioniergenauigkeit der beteiligten Anlagen beeinflusst. Eine Kenntnis dieser Positioniergenauigkeit ermöglicht, ggf. vorhandene Schwachstellen frühzeitig zu erkennen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. Idealerweise geschieht dies, bevor Produktanforderungen verletzt werden und die Ausbeute sinkt. Dieses Szenario ist ein klassischer Anwendungsfall für die statistische Prozessregelung (Statistical-Process-Control; SPC). Dabei müssen allerdings ein paar Besonderheiten des SMT-Prozesses beachtet werden.
Die Oberflächenmontage ist ein Kettenprozess, bei dem sich die Einflüsse verschiedener Prozessschritte zu einer Gesamtqualität überlagern. Die Beurteilung der Funktionsfähigkeit einer elektronischen Baugruppe am Ende der Fertigungskette ist attributiv, sprich die Leiterplatte funktioniert oder funktioniert nicht. Auf dieser Basis lassen sich keinerlei Erkenntnisse zur Positioniergenauigkeit der am Prozess beteiligten Anlagen gewinnen (siehe auch). Notwendig ist daher die gezielte Vermessung jeder einzelnen Anlage.
Mithilfe des CmControllers ist auf es einfache Weise möglich, die Vorteile der statischen Prozessregelung auch in der Oberflächenmontage zu nutzen. Er ermöglicht eine schnelle und umfassende Aussage über das Genauigkeitsverhalten der am Produktionsprozess beteiligten Ausrüstungen, wie Lotpastendrucker, Bestücker, Dispenser etc. Das erlaubt zufällige und systematische Einflüsse zu verstehen und falls notwendig, korrigierend einzugreifen.
Das Diagramm zeigt die Ergebnisse einer Untersuchung im Ausgangszustand. Die gemessene Anlage erreicht nicht die geforderten Spezifikationen.
Durch die auf die Belange der Oberflächenmontage optimierte CmController Software CmCStat6.0 werden Ursachen für Spezifikationsverletzungen einfach sichtbar gemacht. Hauptaugenmerk liegt auf der problembezogenen Analyse der Messwerte. Dies geht weit über die übliche Berechnung von Fähigkeitswerten und der Feststellung "bestanden" oder "nicht bestanden" hinaus.
Während viele Systeme den Nutzer nach der Beurteilung "nicht bestanden" über die Gründe dafür im Dunkeln lassen, unterstützt CmCStat6.0 die Bestimmung von Fehlerursachen. Die Software verfügt über umfangreiche Möglichkeiten der statistischen Auswertung, der Gruppierung von Messwerten und der grafischen Darstellung und erlaubt so eine effiziente und zielführende Analyse von Fehlerursachen. Denn nur wenn man die Ursachen für ein schlechtes Ergebnis genau kennt, kann man gezielt Maßnahmen zur Verbesserung ergreifen.
Basis für die Messungen sind hochgenaue Messplatten aus Glas. Diese durchlaufen den zu messenden Prozess in derselben Art und Weise wie die Produkte ihrer Fertigung. Dabei werden z.B. 0402 Widerstände auf die Messplatte bestückt. Das notwendige Bearbeitungsprogramm wird mit Hilfe der CmController Software CmCStat6.0 individuell auf die Anforderungen des jeweiligen Maschinentyps angepasst. Detaillierte Informationen zum Ablauf einer Untersuchung finden sie hier.
Leistungsfähige Algorithmen gewährleisten eine geringe Messunsicherheit und Unabhängigkeit von den Umgebungsbedingungen. Die Messungen werden in unmittelbarer Nähe der zu untersuchenden Anlage direkt in der Fertigung durchgeführt. Dies erspart lange Wege und einen speziellen klimatisierten Messraum. Kurze Messzeiten erlauben einen hohen Stichprobenumfang und gewährleisten somit eine hohe statistische Sicherheit der Ergebnisse.