La prueba de capacidad de la máquina como un servicio

Si el MCA no es un evento programado regularmente, tal vez haya un problema de produccion que requiera investigacion. En cualquier caso, las definiciones de tareas se registran durante el analisis. Estos incluyen el tipo de sistema que se examinara, como el sistema de montaje o el sistema de impresion y los parametros que se mediran, como la precision de x-y-theta o la fuerza de montaje. Ademas, la configuracion del sistema debe ser conocida, como el tipo y la cantidad de cabezales de ensamblaje (alta velocidad o multifuncionales), la cantidad de bandas de transporte, el tipo y la cantidad de camaras, las dimensiones típicas de la tablilla y el espectro de componentes a procesar. .

Los limites de especificacion esperados tambien son importantes. Se utilizan para evaluaciones posteriores y tambien para seleccionar el instrumento de medicion. Como regla general, el equipo de medicien debe ser un factor de 10 mas preciso que el proceso a medir. Al determinar las especificaciones, se deben considerar las especificaciones del fabricante de la maquina y los requisitos del proceso de produccion. Por ejemplo, tiene sentido utilizar una especificacion de proceso uniforme en los procesos de produccion con lineas de diferentes generaciones de maquinas y fabricantes y, por lo tanto, diferentes especificaciones del fabricante, que en ultima instancia procesan los mismos productos. Esto facilita la evaluación de la calidad de la produccion y la decision sobre las reparaciones y medidas de mantenimiento necesarias.

Se define una secuencia de medicion correspondiente durante la planificacion de la prueba. El objetivo es capturar las propiedades de la maquina lo mas cerca posible de las secuencias de procesamiento tipicas. La planificacion de la prueba incluye la seleccion de la tablilla de medición correspondiente y el espectro de componentes. Si, por ejemplo, se debe probar la precision de una maquina de colocacion de alta velocidad que procesa resistencias de chip 0402 en produccion, no es conveniente usar componentes con dimensiones de 2x2 mm. Bajo ciertas circunstancias, los problemas que ocurren durante la produccion pueden no ser facilmente visibles. Ademas, el numero y la posicion de los objetos de medicion en la tablilla de medicion se determinan en funcion de la configuracion de la maquina. En el caso de maquinas con varios cabezales de montaje, es importante asegurarse de que se utilice un numero suficiente e igual de componentes para cada cabezal de montaje.

Basado en el layout de prueba, se crea el programa para la maquina bajo investigacion. La base es un archivo ASCII, que contiene informacion sobre las posiciones y los componentes que se utilizaran. Es importante que la secuencia programada corresponda con el layout o sea rastreable. Si, por ejemplo, el componente tiene una orientacion de 0 ° y se asigna a la cabecera 1 en el layout de la prueba, una desviacion del programa de colocacion de esta asignacion llevara mas adelante a una mala interpretacion de los resultados.

Una vez creado el programa de la maquina, se procesa la tablilla de medicion y se mide con un sistema de medición movil en el lugar. Dependiendo de la tarea de medicion, se pueden utilizar diferentes sistemas. Estas tareas de medicion estan determinadas por el atributo de calidad medible del paso del proceso que se esta investigando. Una vez finalizada la medicion, se realiza una evaluacion estadistica..

Los valores medios medidos de cada localizacion del objeto de medicion se preparan estadisticamente para el analisis. Diferentes herramientas numericas y graficas estan disponibles para este proposito. El principio basico es siempre la comparacion del valor medido con el punto de ajuste nominal esperado o ajustado. Por ejemplo, en un sistema de montaje, esto significa un valor objetivo de 0 µm; es decir, el componente debe estar exactamente en la posicion especificada por el programa de prueba. Sobre la base de las especificaciones, los parametros de capabilidad se calculan a partir de los valores medidos y, por lo tanto, el sistema se evalua.. En el caso de desviaciones de la calidad esperada, el analisis permite identificar las causas. Hay muchas razones por las que no se cumplen las especificaciones. En general, se hace una distincion entre influencia aleatoria y sistematica. Las influencias sistematicas son; por ejemplo, desalineacion general de componentes, calibraciones defectuosas, etc. Una vez detectados, se pueden corregir las desviaciones sistematicas en la máquina. Esto puede ser mediante la calibracion con las herramientas del fabricante o mediante una intervención específica en los datos de la maquina. Las influencias aleatorias describen la precision basica del equipo. Esta determinado por el diseno, pero tambien por el desgaste mecanico. Esto significa que solo se pueden lograr mejoras reemplazando partes o equipos completos.

El desafio es separar las influencias sistematicas de las aleatorias y encontrar la estrategia optima para mejorar la precision del equipo. Aqui nos beneficiamos de la experiencia de CeTaQ y del conocimiento de evaluar mas de 10,000 sistemas en todo el mundo. Ademas, mas del 90% de las violaciones de las especificaciones que ocurren en el campo son sistematicas y pueden corregirse facilmente. En otras palabras, las desviaciones encontradas durante un MCA generalmente pueden ser ajustadas por nuestros ingenieros de servicio directamente durante la investigacion, ya sea de forma independiente o con la ayuda del servicio de asistencia de los fabricantes. Si este no es el caso, los resultados al menos ayudaran a planificar una reparacion con el fabricante. Si se realizan cambios en el equipo, se realiza una medicion adicional para confirmar la condicion final y la efectividad general.

Al final de las mediciones, los resultados se documentan de manera objetiva en un reporte independiente. Esto se utiliza para comparar los estados iniciales y finales del desempeno de la maquina y, por lo tanto, mostrar la capabilidad de calidad actual de la maquina. Ademas, todos los pasos necesarios tomados durante la evaluacion para alcanzar el resultado final se documentan en consecuencia. Estamos orgullosos de informarle que nuestro servicio para determinar la precision de posicionamiento de los sistemas SMT ahora esta acreditado. Los clientes que trabajan en conformidad con IATF 16949 ahora pueden usarnos para cumplir con los requisitos del parrafo 7.1.5.3.2 "Laboratorios de pruebas externos".