Servicio de medicion para determinacion de precision de posicionamiento en equipos SMT

• Determinacion de la precision de posicionamiento para etiquetadoras
• Analisis de medicion imparciale e independiente que cumplen con la norma DIN ISO 17025
• Diagnostico de las causas raiz de errores y deduccion de la correccion de offset
• Validacion de la correccion de offset
• Mejora de la calidad de la colocacion a traves de los ajustes finos de posicionamiento
• Calculo de \(C_m\) and \(C_{mk}\) valores basados en espeficificaciones definidas
• Declaracion de conformidad de acuerdo con las especificaciones dadas en consideracion con la precision de la medicion y los valores objetivo dados
• Reporte de prueba detallado y significativo
• Mas informacion acerca del sistema de medicion

Preparacion por CeTaQ

• Datos CAD para crear el programa de colocacion teniendo en cuenta las propiedades de la maquina analizada :
  • Numbero de herramientas
  • Area de trabajo
  • Eventualmente a 0°, 90°, ... para especificar angulos de colocacion
  • Tablillas de cristal calibrada utilizado los datos CAD
  • Sistema de medicion movil CmController para realizar las pruebas.

Preparacion por parte del cliente

• Finalizar y validar el programa a partir de las especificaciones definidas en los CAD-Data.
• Garantizar un buen estado de la maquina analizada mediante mantenimiento y eventualmente una calibracion.
• Algunas etiquetas. El tamaoo de las etiquetas utilizadas para la prueba debe definirse antes.
• Tabla y acceso al tomacorriente de AC cerca de la maquina de colocacion para instalar el sistema de medicion.
• Soporte tecnico para operar y programar los equipos.

Colocando etiquetas en la tablilla de cristal

El equipo a analizar esta preparado con la ayuda de soporte tecnico. El programa cargado y las etiquetas suministradas. Luego, la tablilla de cristal se carga en el la etiquetadora. La maquina valida la posicion de la tablilla de cristal con la ayuda de marcas fiduciales. Finalmente, las etiquetas se colocan en la tablilla como se define en el programa de colocacion.

Medicion de la etiqueta colocada

Una vez que la tablilla de cristal se llena con etiquetas, se inserta en el CmControl y se medira la precision de posicionamiento x, y de las etiquetas. Tambien se puede medir el angulo de posicionamiento. La posicion medida se compara con la posicion nominal. Estos datos son la base necesaria para un analisis mas detallado.

Analisis de los resultados

Ademas el resultado, no se limita a un juicio simple como las especificaciones alcanzadas o fallidas. Por lo tanto, se muestra mucha informacion detallada para ayudar en el analisis de la causa raiz del fallo. Por ejemplo, se identifican las dependencias entre offset y nozzles o angulos de montaje. Este conocimiento explica como se puede mejorar la precision del equipo.

Uso de los resultados para optimizar la precision

Justo despues del analisis de los resultados, generalmente es posible optimizar la precision de un equipo usando correccion de offset. En el caso mas simple, el consejo podria ser, por ejemplo, ejecutar una calibracion utilizando las herramientas proporcionadas por el fabricante. Con frecuencia, tambien es posible realizar correcciones de offset directamente en el software de la maquina. Por lo tanto, segun los valores medidos, se pueden hacer correcciones directas.

Si las causas mecanicas son la razon del montaje incorrecto, los resultados de la medicion se pueden usar para identificar el problema ordenando la secuencia con grupos. Facilita el diagnostico de fallos para el servicio de mantenimiento.

Finalmente, luego de aplicar las correcciones, se verifica la efectividad con otra medicion. De acuerdo con el resultado, otras medidas surgen de la prueba si es necesario. Dependiendo de los resultados, se realizaran otras mediciones si es necesario.

Reporte escrito

Basado en la condicion final alcanzada, se escribe un reporte al final de la evaluacion. Esto se hace generalmente en nuestra oficina despues de la visita del cliente. Ademas de la descripcion detallada de los resultados finales, contiene el historial de los pasos necesarios para alcanzar la condicion final.

• El sistema de medicion y las tablillas de cristal dedicadas estan calibradas de acuerdo con DIN ISO 17025.
• El procedimiento es adecuado para todo tipo de equipos de colocacion SMT.
• El tiempo requerido para una evaluacion completa depende del tipo de equipo. Por regla general se tarda entre 30 minutos y 5 horas. Típicamente, el estudio toma alrededor de 2 horas.