Servicio de medicion para determinación de precisión de posicionamiento en equipos SMT.

• Determinar de la precision de posicionamiento para sistemas de marcado laser.
• Analisis de medicion imparcial e independiente que cumplen con la norma DIN ISO 9001.
• Diagnostico de las causas raiz de errores de y deduccion de la correccion de offset
• Validacion de correction de offset eficientemente
• Mejora de la calidad del marcado a traves de los ajustes finos de la presicion del posicionamiento
• Calculo de \(C_m\) and \(C_{mk}\) valores basados en especificaciones definidas
• Declaracion de conformidad de acuerdo con las especificaciones dadas en consideracion con la precision de la medicion y los valores objetivo dados
• Reporte de prueba detallado y significativo
• Mas informacion acera del sistema de medicion

Preparacion por CeTaQ

• CAD-Datas para crear el programa laser teniendo en cuenta las propiedades de la maquina analizada como:
• area de trabajo
• Tablilla de cristal calibrado utilizado con los datos CAD. Dependiendo de la situacion, se pueden utilizar tablillas de cristal o placas de metal.
• Sistema de medicion movil CmController para realizar las pruebas
• Filmina reactiva con laser, el rayo laser debe marcar un punto redondo en la filmina.
• Esta lamina esta dedicada al tipo de laser de CO2, pero tambian se puede utilizar en otros tipos. Se deben realizar pruebas antes si es necesario.

Preparacion por parte del cliente

• Finalizar y validar el programa a partir de las especificaciones definidas en los CAD-Datas.
• Garantizar un buen estado de la maquina analizada mediante mantenimiento y eventualmente una calibracion.
• Tabla y acceso al tomacorriente de AC cerca de la maquina de colocacion para instalar el sistema de medicion.
• Soporte tecnico para operar y programar el equipo.
• Saber como ajustar los parametros del laser y definir una marca medible en la filmina.

Marcando la tablilla de medicion

El equipo a analizar es preparado con la ayuda del soporte tecnico y el programa cargado. Luego, tablilla de cristal se carga en el equipo de marcado. La maquina valida la posicion de la tablilla de cristal con la ayuda de marcas fiduciales. Finalmente, los puntos laser son marcados en la filmina como se define en el programa de marcado. Eventualmente, los ajustes de los parametros del laser son necesarios. El objetivo es conseguir puntos redondos y repetibles bien definidos.

Medicion de las marcas

Una vez que la tablilla de cristal es marcada, se inserta en el CmControl y se medira la precision de posicionamiento x, y del marcado. La posicion medida se compara con la posicion nominal. Estos datos son la base necesaria para un analisis mas detallado..

Analisis de los resultados

Ademas el resultado, no se limita a un juicio simple como las especificaciones alcanzadas o fallidas. Por lo tanto, se muestra mucha informacion detallada para ayudar en el analisis de la causa raiz del fallo. Por ejemplo, se identifican las dependencias entre offset y nozzles o angulos de montaje. Este conocimiento explica como se puede mejorar la precision del equipo.

Uso de los resultados para optimizar la precision

Justo despues del analisis de los resultados, generalmente es posible optimizar la precision de un equipo usando correccion de offset. En el caso mas simple, el consejo podria ser, por ejemplo, ejecutar una calibracion utilizando las herramientas proporcionadas por el fabricante. Con frecuencia, tambien es posible realizar correcciones de offset directamente en el software de la maquina. Por lo tanto, segun los valores medidos, se pueden hacer correcciones directas.

Si las causas mecanicas son la razon del montaje incorrecto, los resultados de la medicion se pueden usar para identificar el problema ordenando la secuencia con grupos. Facilita el diagnostico de fallos para el servicio de mantenimiento.

Finalmente, luego de aplicar las correcciones, se verifica la efectividad con otra medicion. De acuerdo con el resultado, otras medidas surgen de la prueba si es necesario. Dependiendo de los resultados, se realizaran otras mediciones si es necesario.

Reporte escrito

Basado en la condicion final alcanzada, se escribe un reporte al final de la evaluacion. Esto se hace generalmente en nuestra oficina despues de la visita del cliente. Ademas de la descripcion detallada de los resultados finales, contiene el historial de los pasos necesarios para alcanzar la condicion final.

• El sistema de medicion y las tablillas de cristal dedicadas estan calibradas de acuerdo con DIN ISO 17025.
• El procedimiento es adecuado para todo tipo de equipo de marcado láser que sea capaz de marcar en una lámina sensible al láser. El cambio de color se produce en una lámina transparente. El procedimiento fue desarrollado para el láser CO2, pero también fue utilizado con otras fuentes de láser con éxito. En caso de dudas, se deben realizar pruebas de prueba antes si es necesario.
• El tiempo requerido para una evaluacion completa depende del tipo de equipo. Por regla general se tarda entre 30 minutos y 5 horas. Típicamente, el estudio toma alrededor de 2 horas.